LotharGehlhaar - Teichbauforum

Hallo,

dieser Trommelfilter wird bei mir nach einem Schwerkraft-Spaltsieb zum Einsatz kommen und findet seinen Platz oben auf einem IBC-Container. Die Trommel läuft also nicht im Filterwasserwasser.

An meiner Skizze möchte ich euch meinen Trommelfilter erklären.




Ich nehme ein KG-Rohr dn = 160 mm mit einer Länge von 1000 mm. Dieses KG-Rohr benutze ich als Achse für die Trommel. Das KG-Rohr wird mit einem abgeänderten Blinddeckel, der ungefähr Mittig eingeklebt wird, unterteilt. So entstehen zwei Kammern. Links auf der Skizze ist eine Muffe eingezeichnet. In dieser Muffe wird in meinem Fall ein 87° Bogen gesteckt. In diesem Bogen wird ein Blinddeckel eingedrückt. In diesem Blinddeckel werden in meinem Fall fünf Bohrungen dn = 50 mm gebohrt. Fünf Bohrungen deshalb, weil ich fünf Zuläufe zum IBC-Filter habe. In diesen Bohrungen presse ich fünf HT-Rohre dn=50 mm ein. Durch diese Rohre wird das Teichwasser in die erste Kammer gepumpt. In der ersten Kammer (Teichwassereinlauf) werden sieben Löcher dn = 80 mm gebohrt. Aus diesen Löchern soll das Teichwasser in die Trommel fließen und verteilt sich dort. Dann läuft das zu reinigende Teichwasser durch ein Siebgewebe (63 my) nach unten in den IBC-Filter. Für den Schmuztwasserablauf wird mittig im KG-Rohr ein Loch von dn = 80 mm gebohrt. In dieser Bohrung wird ein 87° Bogen eingedrückt. In der rechten Kammer innerhalb von dem KG-Rohr wird auf diesem Bogen ein Rohr gesteckt. Am Ende vom dem KG-Rohr wird ein um ca. 120° versetztes Loch dn = 75 mm gebohrt. In dieser Bohrung wird ebenfalls ein 87° Bogen gesteckt und mit dem Rohr zusammen gesteckt. Nun kann das Schmutzwasser aus der Schmutzwasserrinne separat abgeführt werden. Die Schmutzwasserrinne wird aus einem halbierten KG-Rohr dn = 160 mm angefertigt. Rechts oben neben der Schmutzwasserbohrung wird ein Langloch von 80 mm X 200 mm ausgesägt. Dieses Langloch soll ein Notüberlauf sein, z. B. sollte der Niveauschalter defekt sein, Spülpumpe defekt oder sich die Trommel aus irgendeinem Grund nicht dreht. In diesem Fall kann das Teichwasser durch das KG-Rohr dn = 160 mm weiter in die nächste Filterkammer oder weiter zum Teich fließen. Die Trommel wird aus drei ACO Combipoint Ober-Zwischenteile angefertigt.



An diesen Teilen werden Segmente (hier zu sehen als Vertiefung) ausgesägt, so dass nur noch dünne Stege stehen bleiben. Auf diesen Stegen wird später das Siebgewebe (63my) aufgespannt. Damit das Siebgewebe nicht durch das Gewicht vom Teichwasser durchhängt, werde ich um das Siebgewebe noch einen Volierendraht V2a 12,7 mm X 12,7 mm X 1 mm (Viereckdraht) spannen. Aus einer 10 mm dicken Kunststoffplatte werden zwei Ringe angefertigt. Diese werden zum einen auf Schiebemuffen gepresst, geklebt und mit Schrauben gesichert und zum andern in die ACO Combipoint Ober-Zwischenteile eingepresst, abgedichtet und mit Schrauben gesichert. Diese Schiebemuffen sollen als Gleitlager für die Trommel dienen.

Länge der Siebtrommel 600 mm.

Länge der ges. Trommel 850 mm.

Durchmesser der Trommel 430 mm.


Siebfläche 0,81 m²


Frage: Kann das funktionieren?

Ich wähle diese Art von Trommelfilter, weil ich den mit meinem Werkzeug und meinen Maschinen die ich zu Verfügung habe, fertigen kann.

Gruß Heinz
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Hallo Heinz,

ich habe das Prinzip zwar nicht wirklich verstanden, aber ein KG-Rohr als Achse ist äußerst schlecht.

Ein KG-Rohr ist nie rund, deshalb zu 100% ungeeignet.

Mein 400er KG-Rohr hatte eine Unwucht von ca. 10mm, nur so am Rande.

Gruss
Bernhard

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Hallo Bernhard,

wie hast Du die Unwucht raus bekommen?

Gruß Heinz

hallo heinz,

zwar habe ich noch viele verständnissprobleme - aber eines ist fast sicher - wenn du dieses teil zum funktionieren bringst mit deinem zur verfügung stehenden maschinenpark, könntest du dir auch gleich einen normalen tf bauen ........ von denen weiß man in der regel wie sie funktionieren.

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gruß jürgen
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Hallo Heinz,
mir geht es ähnlich wie Jürgen.
Also, du hast ein gepumptes System. (Pumpe nach dem Spaltsieb!)
Der grobe Schmutz, Blätter, Fadenalgen etc sind entsorgt.
Was ich persönlich sehr gut finde, damit wird der Trommeler nicht belastet.
Zur Konstruktion:
Wo, zur Trommelachse liegt das Wasserniveau des IBC?
Ich nehme an, die Trommel liegt trocken?
Zunächst einmal, du musst das zentrale feststehende Lagerrohr zur Trommel auch abdichten, < 63µm.
Bei der angemahnten Unrundheit der KG Rohre das erste Problem.
Wo denkst du, wird das Wasserniveau in der Trommel sein?
Ich denke, er wird deutlich höher als die Achse des Lagerrohres sein, jedoch muss er niedriger als die Notüberlauföffnung liegen.
Das sehe ich als schwierige Aufgabe, dieses Niveau zu überwachen bzw. zu halten.
Daraus ergibt sich deine maximal theoretisch mögliche beaufschlagte Siebfläche:
øTrommel (430mm) x phi / 2 x L-Trommel (600mm)= ~ 0,4m²!
Das hieraus resultierende Volumen lastet auf dem Sieb. Hier hast du zwar erkannt, dass du dieses stützen musst, aber eine Schwierigkeit sehe ich hier auch in der Abdichtung des Siebes an den Endscheiben.
Das muss dicht sein! Auch unter Wasserlast.
Schmutztransport - Siebreinigung:
Bei den herkömmlichen TF ist die Trommel "NASS". Der Schmutz wird bei der Trommeldrehung mehr oder weniger gut zur Schmutzrinne transportiert. Du müsstest richtige Schaufeln einbauen, die dir die nicht anhaftende Schmutzfracht bis zur Schmutzrinne bringt. Diese müssten über der Schmutzrinne öffnen, wegklappen.
Düsen: Diese hast du wohl wie üblich über der Schmutzrinne vorgesehen.
Gruß Kallemann

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Gruß Kallemann
Es gibt nur eine falsche Sicht der Dinge, der Glaube, meine Sicht sei die einzig richtige
nagurjuna

...wenn das Teil halb voll Wasser ist , dann wiegt das leicht 100kg +

das dann auf KG-Rohr-Lager zu stellen/bauen wird nicht lange halten.

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Gruß
Klaus





18 Koi 56-77cm ; 42t Teich ; EB-Trommler ; 280L Helx ; 30t Ppe u. 20t Ppe. ; 40W + 40W UVC ; >65kg Fisch

Mein Futter : https://www.koifutterhandel.de/

Hallo,

Hier die Einzelteile für die Mechanik.

Hierfür benötige ich ein KG–Rohr dn = 160 mm und 1000 mm lang.





Zwei Schiebemuffen dn = 160 mm.




Drei Blinddeckel dn = 160 mm.




Zwei 87° Bögen dn = 75 mm




Ein Rohr dn = 75 mm und ca. 400 mm lang.




Eventuell eine gebrauchte Siebdruckplatte.




Kunststoff-Siebgewebe 63 my (Industrieware).




Drei ACO Combipoint Ober-Zwischenteil.












Die linke Rille wäre evtl. für eine Trommellagerung (falls das mit den Schiebemuffen als Gleitlager nicht funktionieren sollte).
Die mittlere Rille (Stege werden noch entfernt) wären für den Antrieb.




Zwei Kunststoffplatten 360mm X 360 mm X 10 mm, aus denen zwei Ringe für die Trommelseitenteilen gefräst werden.




Hier die Einzelteile für die Elektrik bzw. Elektronik.

Hierfür benötige ich einen Rollladenmotor





Daten von dem Rollladenmotor.




Einen Niveauschalter




Für die Steuerung nehme ich eine Siemens Logo (Muss nicht sein)




Ein Siemens USB-Kabel. (Muss nicht sein)



Die Steuerung kann man auch mit Zeitrelais erzielen.

Gruß Heinz

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Hallo Heinz,





.......was sind das denn für "Zuläufe" zum IBC..??....mit denen du den TF speisen möchtest... ???
....irgendwie ist das für mich nicht verständlich......




naja....und zur Lagerung über das mittige KG-Rohr durch Schiebemuffen habe ich bei dem Gewicht/Unwucht und
der doch ziemlich punktuellen Belastung echt Zweifel....

evt. wäre es hier sinnvoller....die Stirnseiten der Trommel zu lagern - wobei ich beim "Sinn" doch
Argwohn hege......

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LG... Volker


...den eigenen Tod muss man nur sterben.....mit dem der anderen muss man leben.........

Hallo,

Arbeitsablauf:

Das KG-Rohr dn=160 mm nehme ich als Achse.





Etwas außerhalb der Mitte (Richtung Muffe, Seite zum Wassereinlauf) vom KG-Rohr wird ein abgeänderter Blinddeckel (Scheibe, Innendurchmesser vom KG-Rohr) eingeklebt, diese Scheibe dient als Trennwand.





So entstehen in dem KG-Rohr zwei Kammern.


Die beiden Schiebemuffen dienen als Gleitlager und Aufnahme für die Trommel.





Nun werden aus den 10 mm dicken Kunststoffplatten zwei Ringe angefertigt.
Ich habe aber zuerst einen Muster-Ring aus einer Spanplatte mit einer Oberfräse und einer Frässchabelone ausgefräst.





Hier der fertige Muster-Ring.




Die Schiebemuffe wird bündig in den Ring eingepresst, eingeklebt und verschraubt.
Hier zu sehen mit dem Musterring.








Dann wird der Ring mit der Schiebemuffe in den Combipoint (Trommel) bündig eingepresst, abgedichtet und verschraubt.
Hier sieht man den Musterring mit einem Trommelteil.



Dieses Endstück wird zweimal angefertigt.


Aus den beiden 10 mm Kunststoffplatten werden zwei Ringe nach dem Musterring angefertigt und auf die Muffe und in das Trommelteil eingepresst, abgedichtet und mit Schrauben gesichert.





Ein Endstück habe ich auf das KG-Rohr (Achse) geschoben.





Von einem dritten Combipoint hab ich das Endstück abgesägt.




Dadurch habe ich jetzt noch ein Mittelstück, somit kann ich die Trommel sogar auf eine Sieblänge von ca. 750 mm bauen.

Jetzt kann man die Trommel mit zwei Teilen (Endstück und Mittelstück) sehen.





Und hier mit allen drei Teilen (Endstück, Mittelstück und wieder ein Endstück) sehen.
Zu sehen mit dem Musterring.




Gruß Heinz

Ich glaube ich bin jetzt durchgestiegen wie das laufen soll... bin mal gespannt wie es weitergeht. Und vorallem ob der Eigenbau dann auch läuft....

wenn ja, die bis jetzt verwendeten Teile sind ja für jeden einfach zu beziehen... ebenso ist die Verarbeitung gut machbar.

Zweifel habe ich ob die Muffe dauerhaft auf dem KG Rohr läuft, mit Dichtung kann ich mir das nicht vorstellen. Kommt eine Kontrollöffnung in die Trommel?

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Grüße
Thomas

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